ಬೋಲ್ಟ್ ಏಕೆ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ?

ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅವರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒಬ್ಬರು ಯೋಚಿಸುವಷ್ಟು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ. ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಜೋಡಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂ - ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಲುತ್ತವೆ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಅವರು ಭಾಗವಾಗಿದ್ದ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಮಾಣವು ಕಳಚಬಹುದು.

ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.

ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು, ಅದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮಾತ್ರ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಈ ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತವೆಂದು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು. ಆವರ್ತನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಅವುಗಳು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕಾಳಜಿಗಳಾಗಿವೆ.

ಸ್ವಯಂ - ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ನಡೆಯಲು ಕಂಪನಿಯು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಸಣ್ಣ ಕಂಪನಗಳು ಸಹ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂ - ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕು. ಸಣ್ಣ ಕಂಪನಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ತಿರುಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಇದರರ್ಥ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ - ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಘಾತ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳಲು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೂರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವಸಾಹತು, ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ. ಈ ಅಲ್ಲದ - ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಆವರ್ತಕ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉದ್ವೇಗದ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವ ಯಾರಾದರೂ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಂಟಿ ಅನುಭವಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒತ್ತಡವು ಹೋದ ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಆಗದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬದಲಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ವಸಾಹತು, ಕ್ರೀಪ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಏನು? ಇಮೇಲ್: SALES@AYAFASTENERS.COM

 

ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸಾಹತುಗಳು ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. - ಲೋಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ವದ ನಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆ ಚಪ್ಪಟೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ, ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮೂಲತಃ ಬೋಲ್ಟ್ ಲೂಸರ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ರೀಪ್ ಎನ್ನುವುದು ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ - ಪದದ ಮಾನ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ. ಜಂಟಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಅಯಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಸ್ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು. ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು - ಆವರ್ತಕ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವಿಶ್ರಾಂತಿಯು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಜಂಟಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳೆದ ಅವಧಿಯ ಅವಧಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಜಂಟಿ ಮೂಲತಃ ಬಿಗಿಯಾದ ನಂತರ ನೀವು ಮೂಲ ಬೋಲ್ಟ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಇದೆ ಎಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ವಸಾಹತು ಅಥವಾ ಕ್ರೀಪ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

 

ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಎಂದರೆ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

ಸರಿಯಾದ ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನೀವು ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಕಾಯಿ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. ಬಹುಪಾಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಗಮನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅವರು ನೋಡಬೇಕಾದ ಏಕೈಕ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಲ್ಲ. ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಆಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಠೀವಿ ಅಗತ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಅಂತೆಯೇ, ಕೀಲುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಆಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ಜಂಟೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಜಂಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ ನಿಮ್ಮ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಉದ್ದ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲು ನೀವು ಬಯಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಠಿಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬದಲಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಯಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.